Gli impianti galvanici a rotobarile: innovazione e sostenibilità nell’industria galvanica
Gli impianti galvanici a rotobarile sono la risposta ideale per le esigenze di produttività elevate. Il costante impegno nella ricerca e sviluppo da parte di OMIG ha dato vita a soluzioni sempre più avanzate, caratterizzate da prestazioni superiori, facilità d’uso, durata estesa e un approccio ecologico all’elettrodeposizione di metalli.
Il cuore di questi impianti è rappresentato dalla tecnologia dei rotobarili, che consente il trattamento su grandi quantità di materia, di varie forme e dimensioni, dai più piccoli ai più grandi: viti, bulloni, bottoni e piccoli componenti di assemblaggio vengono trattati con questi tipi di impianto.
L’uso dei rotobarili assicura un’elevata capacità in termini numerici ed una forte velocità di lavorazione.
Inoltre, le parti in movimento nei barili non hanno contatti fissi e quindi, evitano che alcune zone non vengono trattate. Il processo uniforme del rotobarile, si traduce in un rivestimento impeccabile, grazie ad un impianto all’avanguardia.
L’automazione del processo è un altro elemento chiave degli impianti a rotobarile realizzati da OMIG: una volta che gli oggetti sono presentati alla linea, il sistema gestisce automaticamente il loro movimento attraverso le diverse fasi del processo di galvanizzazione. Questo approccio consente di massimizzare la produttività e di tenere monitorato il processo in ogni sua fase.
L’efficienza degli impianti galvanici a rotobarile è applicata nelle industrie in cui è richiesta una grande capacità produttività, vengono infatti realizzati prevalentemente per le galvaniche che servono i settori che fanno un forte uso di minuteria, tra i quali:
- automotive
- meccanica
- moda (prodotti di piccole dimensioni)
- aereospaziale
- arredo
La continua ricerca e sviluppo di OMIG si traducono in innovazioni tecnologiche che semplificano l’intero processo di galvanizzazione. I sistemi di controllo automatizzati, interfacce utente intuitive e la capacità di personalizzare i parametri di processo contribuiscono a rendere gli impianti a rotobarile accessibili anche a operatori meno esperti. Questo non solo ottimizza la produttività, ma riduce anche il tempo necessario per la formazione del personale.
La progettazione robusta e la qualità dei materiali impiegati nella costruzione degli impianti a rotobarile di OMIG assicurano una durata estesa nel tempo. La resistenza all’usura e la manutenzione semplificata contribuiscono a garantire un funzionamento affidabile nel lungo periodo, riducendo i costi associati a fermi macchina, e grazie ad allarmi e contatori presenti sull’impianto, assicurano una manutenzione preventiva. OMIG però non si ferma e vuole orientare le macchine verso una manutenzione predittiva.
OMIG si impegna a sviluppare soluzioni sempre più ecologiche, riducendo l’impatto ambientale del processo galvanico. L’ottimizzazione dei consumi energetici, l’impiego di materiali sostenibili, l’adozione di processi a basso impatto ambientale, il trattamento di fumi (interamente gestito da OMIG) e la depurazione delle acque, sono parte integrante della filosofia aziendale. Gli impianti a rotobarile di OMIG sono progettati non solo per garantire risultati di alta qualità, ma anche per farlo con il minor impatto ambientale.
Gli impianti galvanici a rotobarile di OMIG rappresentano una sintesi eccellente di innovazione, prestazioni superiori, durata estesa e sostenibilità. Queste soluzioni avanzate si inseriscono perfettamente in contesti industriali diversificati, contribuendo a migliorare la qualità dei prodotti, ottimizzare la produzione e promuovere una gestione più responsabile delle risorse ambientali.
